快速臺式數(shù)控等離子切割機床是基于傳統(tǒng)空氣等離子切割方式的設(shè)備性能再造和升級，其高速性體現(xiàn)對于金屬板料的等離子切割質(zhì)量效果有著顯著提升；從市場層面來看，我國至上世紀80年代引入等離子切割方式至今已有30余年的發(fā)展歷史，機床制造工藝和數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)能力的沉淀為快速數(shù)控等離子切割機床的投產(chǎn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)，但傳統(tǒng)加工模式在切割綜合性能上的表現(xiàn)促使下游行業(yè)也迫切希望能有技術(shù)上的更新與換代，整體來看，快速臺式數(shù)控等離子切割機在以下幾個方面的切割性能表現(xiàn)相比傳統(tǒng)方式有所改進。
　　切割精度——快速臺式數(shù)控等離子切割機床加工工藝精度和達到0.3MM誤差，整體提升40%；
　　切割效率——快速臺式數(shù)控等離子切割機床加工速度可達到18000MM/MIN，整體提升340%；
　　斷面斜度——快速臺式數(shù)控等離子切割機床加工工件斷面斜度可控制在3°以內(nèi)，整體提升40%。
　　那么相比傳統(tǒng)空氣等離子切割機床而言，實現(xiàn)快速臺式數(shù)控等離子切割機床改造，在核心OEM部件的替換與改進上我們該如何入手？以下武漢華宇誠數(shù)控科技技術(shù)部將逐一為您解答：

一、快速臺式數(shù)控等離子切割機床傳動系統(tǒng)改造
　　1. 異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)
　　該系統(tǒng)與開環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是：由光柵、感應(yīng)同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環(huán)進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上比開環(huán)進給系統(tǒng)復(fù)雜，成本也高，對環(huán)境室溫要求嚴。設(shè)計和調(diào)試都比開環(huán)系統(tǒng)難。但是可以獲得比開環(huán)進給系統(tǒng)更高的精度，更快的速度，驅(qū)動功率更大的特性指標(biāo)。可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，決定是否采用這種系統(tǒng)。
　　2. 步進電機拖動的開環(huán)系統(tǒng)
　　該系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數(shù)控系統(tǒng)送出的進給指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路控制和功率放大后，使步進電機轉(zhuǎn)動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅(qū)動執(zhí)行部件。只要控制指令脈沖的數(shù)量、頻率以及通電順序，便可控制執(zhí)行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統(tǒng)不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節(jié)距精度，所以系統(tǒng)的位移精度較低。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

二、快速臺式數(shù)控等離子切割機床切割系統(tǒng)改造
　　1. 機械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限
　　所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改造后的機床性能高、質(zhì)量好，可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制，不宜做突破性的改造。
　　2. 熟悉了解設(shè)備、便于操作維修
　　購買臺式數(shù)控等離子切割機新設(shè)備時，不了解新設(shè)備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓(xùn)時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。
　　3. 充分利用現(xiàn)有的條件
　　可以充分利用現(xiàn)有地基，不必像購入新設(shè)備時那樣需重新構(gòu)筑地基。
　　4. 采用最新的控制技術(shù)
　　可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度，及時地提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和效率，提高設(shè)備質(zhì)量和檔次，將舊機床改成當(dāng)今水平的機床。　

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